《地方產業》社頭織襪 打造董事長傳奇

記者張聰秋╱專題報導

彰化縣社頭鄉是台灣織襪生產大本營，民眾腳下穿的襪子有一半以上都來自於此，4、50年來這裡出了無數襪子夫妻、家族、村落和襪子董事長，他們經年累月與織襪機台車為伍，締造傲人的經濟奇蹟，如今情勢雖已大不如前，然而業者依然對台灣充滿信心，堅持不西進，根留台灣努力創造佳績。

社頭鄉的產業結構，基本上偏重農業，但它和縣內其他鄉鎮最大的不同之處，在於這裡有許多從事食品、紡織、染整、成衣、塑膠的工商業居民，其中，屬織襪的襪子和褲襪更行銷到世界各地。

因此，一提及社頭鄉，馬上讓人聯想到的就是社頭「三多」：芭樂多、襪子多和董事長多。由於全鄉從事製造業的工商人口中，有過半數均投入織襪業，隨處可見與織襪相關的中小企業和家庭工廠，這些人的名片掏出來都印著董事長、總經理等頭銜，而每個人也都各有其一套專業的織襪技術，所以也讓「董事長」頭銜成為該鄉有趣的特產。

織襪產業走過台灣半個世紀，不但在國內闖出一片天，也妝點全世界的每一雙腳，但如此燦爛的成績，背後有段漫長的發展過程。據說其最早的起始點，是在二次大戰後，由中國上海回到新竹的鄭學，為躲避美軍空襲，於是帶著早期手搖式織襪機疏散到社頭鄉，並在現今清水岩路一帶設立「勝利織襪工廠」，當時員工多達百人，堪稱國內頗具規模的工廠。

隨著戰後經濟慢慢復甦，鄭學引進的手搖式織襪機生產速度慢，產量供不應求，為了擴大經營與推廣織襪技術，並配合當時政府大力推廣的「客廳即工廠」政策，鼓勵民眾加入生產行列，讓一般家庭也可申請工廠用電，因此，不到幾年的奮鬥時間，就讓原是典型農村的社頭鄉，變成以織襪為大宗、農業為副的產業形態，為社頭帶來不少財富。

眾多中小型織襪工廠如雨後春筍般竄起，小本自行創業的董事長們，創造出可以降低生產成本的「分工合作」外包制度，這項制度也成了社頭鄉打造織襪王國成功的原因之一，全鄉9成的廠商，透過程度不一的委外分工制度，由接單工廠、代工廠、家庭工廠完成織襪成品。

襪廠升級 ISO認證不缺席

記者張聰秋╱專題報導

襪子，每個人從少到老都穿得到，其功能由單純保暖昇華到強調健康與保養功能，產品日新月異，這些愈來愈讓顧客滿意的科技新襪，許多都是出自社頭鄉織襪業者花腦筋與心血投入研發、設計，製造出來的專利產品。

坐落在高鐵高架道下方的捷盈實業公司，偌大用鐵皮和貨櫃箱打造而成的廠房，廠房前豎立著1塊很醒目的招牌，招牌上寫著全國第1家通過ISO9001織襪工廠，公司總經理、也是老董事長兒子蕭銘棋很自豪地說，保證是全國第1家，因為2000年公司打先鋒通過ISO9002認證，2003年再升級為ISO9001。

蕭銘棋表示，台灣的織襪多數外銷，地區分散在全球各地，主要以歐美為主，中南美洲與中東等地為輔，外國人很重視品管與設計控管，要與他們打交道做生意，沒有認證很難與人一較高下，所以，5年前他大手筆改造公司作業流程，申請國際認同的ISO認證。

但認證並非做生意的萬靈丹，蕭銘棋坦承，在ISO認證愈來愈普及化下，公司還是要想辦法開發新產品，用創新產品取勝，讓襪子像化妝品一樣，隨時都有新形態產品滿足消費者需求。

蕭銘棋指出，要讓社頭鄉織襪再現民國85年左右的春天盛況，業者除了在經營策略、流程管理、產品區隔及勞動力的訓練上進行調整與改變，朝少量多樣化的高價位路線努力，還要不斷結合高科技研發新產品和特殊效用，像果酸3c、抗UV防菌、抗臭、竹炭、奈米網狀絲襪等新產品，都是高科技下新產品。

專門生產彈性健康襪的達豫公司，每年內外銷生產量高達30萬雙，是國內醫療健康襪最大供貨商，總經理張立豫表示，國內醫療健康襪過去仰賴瑞士、德國等地進口，產品單價相當高，但近年來台灣自行研發與設計，成功把自家品牌打進國際市場。

中高齡婦女 織出一片天

創業維艱，經營一家公司就像蓋房子一樣，要讓人住得舒適安心，從設計、選建材、打地基到興建，步步都要確實，而社頭鄉織襪業者半個世紀來在全球的織襪領域闖出一片天，如今，面對激烈的國際競爭壓力，這天片已慢慢走下坡，業者們感慨，若政府再不奧援，這項傳統產業將難保不會成為夕陽工業。

包括經濟部中小企業處、社頭鄉公所、民間織襪協會等機關團體，為了重現社頭鄉「織襪王國」的丰采，透過活動和輔導計畫來重塑織襪產業新形象，但這些支援，在業者看來，相較於政府對高科技產業的照顧與扶植，有著相當大的差距。

根據社頭鄉公所統計，鄉內5人以下的小型工廠佔總織襪廠的比例，從民國75年的32％，上升到民國87年的53％，而且幾乎90％都是30人以下的小型工廠，這些上千家的織襪外銷貿易、代織廠，4、50年來有如「螞蟻雄兵」般的合作外包策略，在外銷市場闖出亮麗的天空。

織襪業者們很有骨氣，在國內傳統產業紛紛西進下，堅持根留台灣，積極加強研發能力，轉生產附加價值更高的性感內衣、無縫內衣褲、防靜脈瘤的醫療用緊身襪及保濕保養的護套，創造毛利更好的產品。

業者透露，新產品雖然使用材料及機台的種類不同，但製造的過程卻極類似，先設計、打樣，再決定生產的原料成分比例，然後利用織襪台編織成襪子半成品（俗稱襪筒），縫合腳跟與腳尖，再繡色紗或染色，經高溫定型，最後包裝完成。

業者說，即便製襪機器已由早期的手搖式織襪機，演變成半自動式無提花織襪機及全自動無提花織襪機，再到全自動式電腦控制式，以及目前普遍的無滾筒式電腦控制提花織襪機，整個襪子的生產流程還是很耗人力。數十年來，就靠著家庭主婦、阿嬤級的中高年齡的就業人口，硬撐闖出一天片。

業者感慨，政府一味照顧高科技產業，相對地對於這項產業的支援卻少得可憐，失衡的情形值得政府重視。